皮带下料槽高强度耐磨料安装承诺守信

皮带下料槽高强度耐磨料安装就是采用铸石的生产工艺，其配方在铸石和压延微晶的基础上经过优选改进，使其更加优良；其主要

工艺是经过受控成核晶化。因此形成结晶均匀致密、强度高的皮带下料槽高强度耐磨料安装。

其特点如下：

1、皮带下料槽高强度耐磨料安装主晶相为硅灰石和透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此皮带下料槽高强度耐磨料安装的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，因此，皮带下料槽高强度耐磨料安装的牢固性能等机械强度均优于压延微晶和普通铸石。

2、皮带下料槽高强度耐磨料安装板采用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，而浇注面较粗糙，增加了各种胶泥的粘贴强度，克服了压延皮带下料槽高强度耐磨料安装因表面太光滑且吸水率几乎为零，导致黏度强度低，极易脱落的一大难题。

3、皮带下料槽高强度耐磨料安装可生产用户所需求的各种厚度的板材，既增了压延微晶板不能生产大于16mm板材的问题，又***了现有普通铸石难于生产小于20mm厚度板材的难关。

总之，使用压延皮带下料槽高强度耐磨料安装薄板防腐、重量轻、***、寿命长，是煤矿、电力、冶金、化工等行业的防腐设备衬里的选择。

皮带下料槽高强度耐磨料安装的制作过程中需要注意的一些事项：

1、根据料仓的平整度施工不得更改料仓的结构。

2、在离地面的料仓施工时，料仓底部应采用角钢或螺栓加固托牢底层微晶铸石板，防脱落，增加耐冲击力。

3、皮带下料槽高强度耐磨料安装的粘接应采用错缝挤浆法和干切法，平行线为直通线，垂直线应为交错缝，施工面应铺砌平整，上下板材之间不得有迎着物料运动方向的凸处。

4、对未固化完全的微晶铸石板严禁移动或受压震动，应在板材的施工面上打灰，中间胶泥略高，不可在板材四周打灰。

5、工程面积大的应分割施工，每次不超过15米为宜，粘接应采用先底面后立面，从下向上的衬砌顺序，皮带下料槽高强度耐磨料安装可分为立粘或横粘两种方法。

6、粘接里面时，为防止板材滑动脱落，每次衬砌高度时，不宜过高，据施工现场情况将板材挤出的胶泥随时刮去，灰缝处必须填压密实，不得有气泡，灰缝的表面平整，板与板之间可用木胶锤打平。

7、板材粘接时，胶泥应饱满，密实、固化完全***，粘接坚固，不能有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象，顶端应用胶泥打成 45度角。

不需要添加任何辅助材料即可生产出性能优良、各种理化性能达到国水平的玄武岩制品。微晶铸石板选购须知：用户在购买产品时，请明确以下几点：1、选购的产品的颜色、规格、厚度及数量。单一原料不仅简化了生产工艺，而且保证了岩浆质量。配料生产，扇形铸石板，主辅料的配比虽然经过了严密计量，单由于主、辅料的粒度不同，铸石板，在落料过程中，铸石板，因落料速度差异较大，造成辅料在熔化的岩浆中含量不均匀，因而使岩浆的化学成分不稳定。而单一玄武岩原料化学成分稳定性较好，从根本上保证了岩浆的质量。

皮带下料槽高强度耐磨料安装在防腐蚀部位的应用主要有压延微晶铸石板在防腐蚀衬里及铸石粉耐酸混凝土两大方面。

采用皮带下料槽高强度耐磨料安装里可适应酸、碱交替用多种介质的腐蚀作用，使用寿命长。其缺点是皮带下料槽高强度耐磨料安装耐急冷急热性能用抗冲击性能较差，当设备内反应温度变化较大或工作温度较高时要慎重采用。

皮带下料槽高强度耐磨料安装具有良好的耐酸性和机械强度，能承受高温和温差变化，整体性好，施工方便，目前已广泛应用